Фото доклад от област LG завода за Москва в България правят телевизори, монитори, хладилници и
В допълнение към всички линии, произведени повече от един продукт модел. По всяко време, всеки конвейер може да премине от производството на устройства за kopeechnogo модел премия. Въпреки това, преди китайците се приземи Ruzsky растение производствена линия досега. И хората по-малко, и труда не е толкова евтино. Точната никой не заплата, разбира се, не се обади, но през месец работникът получава толкова, колкото средната в тази област, а дори и повече. Те работят тук най-вече местните жители от Dorokhova, Ружа, Tuchkovo и дори Обнинск, но съдейки по униформите, има значителен брой "аутсорсинг" - временни служители, наети от организацията. Общо фабрика площ от почти 50 хектара са заети около 2000 души. Производство до известна степен гъвкава и се адаптира към текущите нужди на клиентите - не само бързо да преминете към други модели, но също така и да се спре някои от линиите или да ги конвертирате.
# 8673; # Как да си направим LG телевизори и монитори
От една страна, на тръбопровода - тя е на конвейера, тъй като принципите на дядо Форд не са се променили. От друга - дори и такова нещо може да бъде безкрайно модернизирани, постигане на по-висока производителност. Ето, например, въведе така наречените 3D-логистиката. Той намалява, като цяло, по-ефективно използване на магазини пространство: подаване на компоненти от горния корпус палуба, хитър асансьори - вертикално и хоризонтално - за придвижване на формите между клоновете, или за обръщане линия 180 °, за завъртане на полу-сглобени механизми устройства удобно монтаж позиция и така нататък. Нека първо да се разходи по поточните линии на най-познатата ни парчета - телевизори и монитори. Те производството гледна точка е почти никаква разлика - процесът е един и същ за 19-инчов (и никой не е по-малко и не) модели, както и за панели с диагонал от 85 инча.
В случай на грешка можете да следите на целия процес до точката, в която е извършена такава. В допълнение, често се използва автоматична визуална инспекция - над конвейера са камери и система за разпознаване на изображения улавя наличието на необходимите елементи в зоните за контрол. В следващата стъпка на рамката се побере в две печатни платки - захранване и, ако мога така да се изразя, на дънната платка. И двете сервира на върха на специален улей директно в ръцете на служителя. Какво е интересно, на втория етаж има отделен ред за производство на тези карти, но за това ще говорим отделно. Следваща целия сандвич дъските закрепени с винтове умна машина. Човешки ръце, този процес не е надежден, те са необходими в следващата стъпка за свързване на електрически вериги, както и други проводници.
И накрая, на детайла е монтиран долен панел, и тя получава повече в един оптичен скенер е правилно инсталирани компоненти. След монтирането на задния капак следващия екран бързо, но много внимателно, преведено от хоризонтална към наклонената. Сега всички са на това е възможно да безмилостно се подиграват и да извършват различни тестове. Row няколко служители, всеки от които тласъци щепсела и тест на няколко входно-изходни портове или групи - за няколко секунди, свържете подходящите конектори и наблюдавайте резултатите: ако има картина, ако звукът се извежда, ако USB-устройства са определени и така нататък. Всичко за всичко има не повече от десет секунди, а вие не можете да се забави, тъй като след това щракне цялата конвейера.
Над транспортната лента се мотае едно огледало на колектора е по-лесно да се контролира този процес. В допълнение към пристанища, то се изпитва, и качеството на изображението, но и определя баланса на бялото. Това се прави, разбира се, автоматично През цялото това време на дисплея е в режим на отстраняване на грешки. Това е смешно, че дори тук не без, да речем, на народното творчество. Broke трик за изпитване, след като три от USB-порта? Не се притеснявайте - легендарната синя електрически лента ще спомогне за преодоляване на тази липса на светлина, и там, и новото ще бъде предоставена. Въпреки това, появата не е важно. Чай фабрика, а не на модно шоу: работи - и добре. И накрая, всичко проверките - на дисплея за няколко секунди се покачи, го постави на защитната plyonochku, и се вмъква в долния прозорец.
Бързото скок надолу, стифиране тави с всички необходими кабели, инструкции и аксесоари, монтаж пяна защитна единица - всичко вече могат да се изпращат на машината, която е кутията с устройството, е запечатан, поставени в съответствие с други подобни, и веднага след това се образува един палет , Сега продуктът е изпратен в склада, където не след дълго razvezut в цяла България. Въпреки това, преди да го от всяка партида на случаен принцип да избере няколко кутии, vskroyut тях и отново гонят всички тестове. Ако всичко е наред, устройството ще бъде изпратена до клиента. Скоро сделка е направено, но не скоро приказката. Целият процес отнема всъщност десет минути от началото до края, не повече. В LG растение сглобява не само традиционните монитори и телевизори, но и модерен сега zdorovuschie извит панел има обичайната поддръжка на стерео.
Още един тест - и заготовки се изпращат на дълга в пещ, където те са равномерно и постепенно се загрява и се охлади. Проверете отново - и можете да преминете към последната стъпка: попълване такси за софтуерно тестване и изпълнение. Това се прави автоматично, също. По-рано, че е необходимо да се свържете ръчно всички кабели и карти, както и сега трудно пръчки самата машина всичко, което е необходимо, и поддържа четири дъски в даден момент. Като цяло, този магазин хора доста малко. Периодично, е необходимо да попълните монтаж машина лента Да визуална проверка на правилността на монтажа - компютри все още не са се научили да го направя възможно най-бързо и ефективно, като човек. Готови да платят за пореден път избирателно сканиран и изпратен до малък склад, където те ще стигнат до първия етаж - право в ръцете на работниците за газопроводи на събранието на дисплеи.
# 8673; # Как да си направим хладилници и измиване mashinyLG
Хладилници и перални машини са произведени в съседна сграда. Има много по-високо ниво на шума, защото там работят отлично преса. За разлика от дисплея, които на практика са внесени готови части, а след това част от компонентите са на мястото си. метални и пластмасови отпадъци не са напразно: те се компресират и се изпращат за обработка, така че в крайна сметка отстъпи материали за производство. Ламарина подпечатан вратата на хладилника и в долната част на задната стена и успоредно с огъната тялото на хладилника, плюс една бъдеща пластмаса вътрешната камера. Но с тях, че устройството започва живота. Първо, в който и да е фотоапарат висеше малки електрозахранване и прикрепена тръба.
Постепенно заготовки придобива все по-голям брой части. На първо място, зададете различни кабели, конектори и съединители, след това поставете елементи най-хладилна система и хладилен агент се изпомпва в него, и към края на картата на контрольор, е инсталиран. През последните етапи в хладилника, за да настроите различни рафтове, панти врата, залепени plyonochku, добавете необходимите аксесоари, всичко това тествани за последен път и се изпраща на опаковката. На крайния партидата отново да извлече повече устройства и повече време ще организира тестове. Въпреки това, дори и в подготвителните етапи провежда масови проверки за течове, правилен монтаж, електрически и така нататък.
В този случай, причината за отхвърляне може да бъде дори по-малка пукнатина в един от бутоните за пластмаси. Изненадващо, всички тестове се извършват пряко в хода на конвейера. Например, почти веднага след монтажа на входната врата в машината комутируема мрежа и започва да "гонят" в различни режими. Тук пред вас отива бъдеще "stiralka", с двете страни, които работят там е нещо, прикрепени, и в този момент на барабана се върти, и налейте вода дренирана, включете завъртане и така нататък. Към края, че са събрани всички видове примамливи за пишещи машини залепени стикери и защитни филми, автоматичен "рокля" на машината в кутия, поставена на същите аксесоари, опаковки, е запечатан, а крайният продукт ще склада.
И така правим в България съвременни уреди LG. Наречете го производство не otvortochnym смея, защото използва най-различни сложни механизми, както и на всеки етап от производството постепенно автоматизиран. Въпреки, че това със сигурност не е най-лесният въпрос - изгодно да се въведе някакъв хитър робот за N милиона долара и се харчат пари за поддръжката му, или е по-евтино да се хранят една дузина хора в продължение на няколко години. Освен това, както и да ги преквалифицира много по-лесно, както и качеството на крайния продукт, не са по-лоши от корейски колеги. В крайна сметка, най-важното нещо в този бранш - това е мулти-дисциплина и контрол. И това нещо е просто добре. Мързеливи и немарливи служители не остават дълго и усърдни служители получават заслужени бонуси.
Преглед на детски часовници HIPER BabyGuard: майка и спокойни, и баща ми е доста умен иновации от HIPER компания помага на родителите в две неща: премахване на страха им за безопасността на вашето дете, когато той остава сам с външния свят, а също така ви позволява да запазите вашето дете под наблюдение от мониторинг посети училището им или други образователни институции. По пътя, да гледате HIPER BabyGuard решен и други малки задачи, които мама или татко ще трябва да прекарват повече време
Съгласие за обработването на лични данни