Какво представлява електрод - покриване видове и етикетиране
За да се създадат условия за стабилна дъга, а също и придаване на желаните свойства на заварка, с помощта на специално покритие на заваръчни електроди. е прахообразен материал, който е обхванат от продукта. От качеството на покритието е в пряка зависимост от ефективността на извършва заваряване и сила на заварени конструкции.
Покритите заваръчни електроди
Свойствата на компонентите на електрод покритие
За да съедините остави добро качество, са необходими специални компоненти. По този начин, чрез извършване на заваряване в зоната на заваряване е необходимо да се гарантира създаването на най-подходящите условия за бърза и надеждна връзка на метални повърхности. Основните задачи, които изпълняват електродите със специални покрития.
Стабилизиране на дъговия разряд
За дъга заварени има максимална стабилност, електродите са покрити със специални вещества, които имат нисък потенциал йонизация. В резултат на това, че когато дъга заваряване е наситен свободни йони стабилизиращи процеса на горене. Днес покритие електрод може да включва компоненти, като калиев, натриев или калиево водно стъкло, креда, титанов концентрат, бариев карбонат и други подобни. Тези покрития се наричат йонизиращо.
Защита на заваряване на атмосферни газове
Компоненти, включени в състава на електрод покритие, насърчаване на създаването на защитно облак, състояща се от въглероден диоксид и въглероден окис, както и да участват в образуването на шлака слой формира на заварка и заваръчната вана от носещ газове, съдържащи се в околния въздух. Чрез образуване на компонентите на газове включват декстрин, целулоза, нишесте, брашно и други храни. А шлака образуване каолин, мрамор, варовик, кварцов пясък, титанов концентрат и така нататък.
Компоненти на покрития електрод и техните свойства
В допълнение към защитата на шев от въздуха, съдържащ се в шлаката-газ намалява скоростта на охлаждане на метала и последващото му кристализация, което от своя страна влияе благоприятно изходния газ от метала заварка и ненужни примеси.
Сплавяне на заваръчен метал
Сплавяване подобрява редица свойства на заваръчния шев. Основни метали, които допринасят за допинг - е титан, манган, силиций и хром.
По време на заваряване, е важно да се отдели кислородът от метала, който използва специални акцептори - вещество, което ще реагира с кислород ефективно желязо и свързването му. Това титан, молибден, алуминий или хром, се добавя като феросплави в състава електрод покритие.
Свързването на всички компоненти заедно
Покритите електродите се нуждаят от силна връзка с покритие пръчка, и покритието на всички съставни елементи помежду си. Така основният компонент на свързващото вещество е натриев силикат или калиев течен стъкло. Добре е да припомним, че стъклото на вода (силикат лепило в действителност), но също така и перфектно стабилизира заваряване дъгата, което го прави незаменим компонент на всички видове електроди.
Удобства покрития
Съставът и дебелината на покритието, използвани има пряк ефект от такива фактори като стабилността на електрическа дъга, вискозитетът на стопения метал и шлаката, особено поведението на преходен метал в заваръчната вана, и така нататък.
Химичният състав на покритие
Разпределяне на следните видове покрития, в зависимост от нейните съставни компоненти.
В основата си - минерална рутил, който е основната част на покритието, останалите компоненти - е силициев диоксид, магнезиев или калциев карбонат, Феромарганец. Електроди покрити с рутил, характеризиращи се с това, че металът преход в течния случва с минимално изпръскване. Шевът се получава дори, характеризиращ лесно разделяне на скалата, като допринася за високо качество на работата. Рутил електроди също осигуряват повторно запалване на светлина дъга, като процеса на заваряване по-бързо. Що се отнася до основателността на тези покрития включва факта, че то е по-безопасно за заварчика.
Рутил електроди са не само чист вид, но също така смесен: рутил-основен, рутил, целулозни, рутил-киселинна. Съвкупността от рутилов покрити електроди може да работи с почти всички видове стави.
Схема заваряване с покрит електрод
Главната особеност на този тип покрития - създава в процеса на голямо количество заваръчни газове и малък процент от шлаката, което е много удобно при готвене вертикални фуги. Целулозни електроди могат да бъдат съставени от органична смола, талк, целулоза и различни действителните феросплави. Единственият недостатък на това покритие е ниската еластичността на метала за заваряване, което е причинено от голям обем от водород, освободена при горене на органичните вещества, и също така увеличава razbryzgivaemost метал.
Структурата на тези електроди са карбонати на магнезий и калций, както които често действат мрамор, доломит и магнезит. Най-добър заваряване на тези електроди за извършване на постоянен ток, защото, когато се добавят в такива променлив електроди (шлака разреждане) флуорит може да влоши качеството на заварките. Но с малко количество от флуорит в състава на покритието е съвсем позволено да работи с променлив ток.
Основни покрити електроди, използвани при заваряване на стоманени конструкции, отговорни защото получената заварка метал има висока еластичност. Характерните особености при работа с такива електроди могат да бъдат приписани на факта, че фугите са доста груби и изпъкнали. Те трябва да се съхранява на сухо място, защото електродите от този тип са силно хигроскопични.
С желязо на прах
Прилагането на покритие на железен прах значително увеличава производителността. проникващи повишава капацитета дъга, която влияе положително на качеството на заваръчните шевове с високи или неправилни пропуски и улеснява повторното запалване.
Тези електроди са обхванати от оксиди на желязо и манган, който се изолира като дъга заваряване значително количество кислород. Това намалява повърхностното напрежение, като по-голям вискозитет метал, което води до повишаване на температурата и вземане на разтопения метал е по-течлив. Което се отразява благоприятно върху скоростта, но увеличава риска от подбиване.
Също манганови опасни форми оксиди, които оказват неблагоприятно въздействие върху здравето на спояване, така наскоро, такива покрития заменят с рутил-киселинна.
При избора на заваръчни електроди, не забравяйте да се вземат под внимание на състава на покритието, вида на които е посочен в маркировката.
Схема заваряване електрод
Дебелината на покритието на електрода
ГОСТ 9466-75 регулира отделянето на електродите в няколко типа в зависимост от дебелината, като се излиза от съотношението на външния диаметър D на електрода на диаметъра на пръта г.
- Thin (D / г <1,2 – («М»));
- среда (1.2
- дебелина (1.45
- особено дебелина (D / г> 1,8 - ( «Г»)).
- дебелина (1.45
маркиране електроди
Видове и марки електроди с десетки модификации, така че за успешното ориентация е въведено всеобщо етикетиране в техните разновидности. Разбира се, етикетирането на електрода винаги може да се разбере това, което той покрива. Ключови параметри в този случай - е дебелината и вида на покритието. В допълнение, етикетирането споменато допустим пространственото положение на заваръчния шев и вида на ток.
етикетиране Пример декриптиране покрит електрод
Помислете например за електрода E46.
- 1 - показва дебелина на покритието (D - гъста);
- 2 - означава типа на покритие (P - на рутил);
- 3 - показва приемлива позиция шев (1 - подходящ за всички позиции);
- 4 - е един вид ток (1 - постоянен и променлив ток означава на полярност).
Ефектът на влага на електродите
Маркиране на заваръчни електроди
покрития за електроди
След смесване на сухи компоненти, добавени към него натриев силикат, който действа като свързващо вещество, улесняване на ефективното преобразуване на суровини в една маса. Получава се като резултат на паста се нанася върху електрода от притискане, след което влиза специална камера да изсъхне и след това - на калциниране.
Правилният избор за заваръчни електроди помогне дори най-опитните заварчика да се гарантира правилното качество на заваряване, но също така и спести време и пари.