Плексиглас и нейните видове
В България, както и в чужбина, има голямо разнообразие на често използвани термини, които говорят от същия материал:
- полиметилметакрилат (РММА). Тъй като изходен материал при производството на този полимер е метил метакрилат мономер;
- Плексиглас (или плексиглас). Тя е за използване и външен вид прилича на конвенционалните стъкло натриево-калциево;
- акрил (или акрил). Тя е изработена от органични продукти - акрилова киселина;
- плексиглас (пластмасова, гъвкава стъкло)
Плексиглас - най-често използваният вид строителен материал, който се използва почти навсякъде.
В изграждането на най-високо ценени плексиглас.
- лекота;
- устойчивост на влага;
- устойчивост на удар;
- устойчивост на резки температурни промени (плексиглас не страх от 40 градуса под нулата и не се деформира при висока температура, дори ако има до 80 ° С). Това не е устойчив на много изгодни метеорологични явления;
- висока степен на предаване на светлина (като този на стъкло);
Този тип материал има прозрачен, твърдо вещество, гранули структура. Гранулите могат да бъдат боядисани в различни цветове, но в допълнение, те също така имат способността да разпръсне светлината.
В допълнение към листа, акрилно стъкло се освобождава под формата на блокове с дебелина до 200 мм, както и под формата на кухи панели, барове и тръби. Материалът става крехък и без пожълтяване и има висока степен на якост на счупване.
Плексиглас може да се направи по два начина.
- Блокиране на плексиглас (български терминът "инжекция") се получават чрез "леене" мономер (необходими втвърдители, оцветители и други компоненти) между две специални силикатни стъкла. След това процесът на изчакване, докато напълно твърд листов материал. След това се нарязва на стандартен размер.
- Екструдерни плексиглас (акрил е тази, получена чрез пресоване). Същността на този метод се състои в следното: полиметилметакрилат (суровина) под формата на гранули се зарежда в машина, наречена екструдиране машина. Там те се нагряват до вискозно течно състояние и след това се екструдира през матрица за отразяване каландри. Дебелината на получения лист зависи от размера на междината, която ще бъде между каландри.
От друга страна, следва да се отбележи, по-устойчив на удар акрилно стъкло формоване и по-добре полиран. Стандартната дебелината на orgstekol на екструзия - от 1.5 до 2.0 mm, дебелината на инжектиране плексиглас не ограничено.