Получаване на полиетилен
За полиетилен, етилен изходна суровина е газ. Чрез полимеризация на етилен при ниски и високи налягания, получен полиетилен. Често полиетилен, получен под формата на гранули, поне (ф 2- 5 mm.) - под формата на прах. Полиетиленови се нарича класа на полиолефини. Основни два вида полиетилени: полиетилен с висока плътност (същото като ниско налягане) HDPE; полиетилен с ниска плътност (същото като високо налягане) LDPE. Има няколко подкласа на полиетилен.
полиетилен с висока плътност (LDPE, HDPE) или полиетилен с ниска плътност (LLDPE, LDPE) - се получава при високи налягания. В промишлеността процес етилен полимеризация се осъществява в автоклав или тръбни реактори. Например, в тръбен реактор, реакцията протича чрез радикал механизъм. Когато са изложени на кислород или пероксиди (бензоил пероксид, лаурил) се използва като инициатор. Етилен в смес с инициатора, и се загрява до 700S пресова до 25 МРа се подава към първото отделение на реактора, в който се поддава на отоплителни 1800 постепенно се премества във втората зона, където, при налягане 150-300 МРа и температура 190˚S -300˚S полимеризиран. Времето на престой на етилен в реактор в средните граници от 70 до 100 секунди. В зависимост от вида на инициатор и тяхната стойност, средната степен на превръщане на 18-20%. Следващата стъпка се отстранява от полиетилен, етилен, който не е реагирал. Стопилката се пелетизира, охлажда се до 180s-190˚S. В следващата стъпка, пелетите се охлажда с вода до 60 ° С-70 ° С, опаковани в торби, преди да се изсуши с горещ въздух. Гранули търговски полиетилен високо налягане, могат да бъдат оцветени и неоцветени.
Полиетилен с ниска налягане (HDPE, LDPE) или полиетилен с висока плътност (HDPE, HDPE) - се получава при ниски налягания. За този тип полиетилен, има три основни технологии: газовата фаза полимеризация се извършва; реакцията протича в разтвор; реакцията протича в суспензията.
Процесът на получаване на решение в ИПП. Този процес се извършва при температура 160s-250s, когато е изложен на налягане 3-5 МРа, най-често хексан разтвор и в присъствието на катализатор (катализатори, например, смес от TiCl4 и AlR3), време на експозиция, която варира от 10 до 15 минути. Разделени от разтвор на полиетилен в първия изпарител, след това в сепаратор след - в вакуумната камера на гранулатора. В следващата стъпка, пелети полиетилен са задушени с водна пара при температура над температурата на топене на полиетилена, така че неговата ниска фракция молекулно тегло преминава във вода и остатъците на катализатора се неутрализират. Продукт полиетилен с ниска плътност в гранули, произведени, поне в праховете. Тя е боядисана и небоядисана.
