Предварително импрегнирани материали, предварително импрегнирани формоване технология

препрег технология формоване.

Prepreg е на композитни материали, полуготови продукти. Те се получават чрез импрегниране на засилване влакна субстрат равномерно разпределени полимерни свързващи вещества. Импрегнирането се извършва така, че да се реализира максимално физико-химични свойства на арматурна материал. Prepreg технология осигурява монолитна членове на сложни форми с минимални инструментална екипировка.

препрег формоване технология има следните характеристики:

• Ниска сложност ламинат подреждане, чист процес, високо качество композит.
• Повишени изисквания за инструментална екипировка и помощни материали (висока температура на полимеризация).

1. корпус (устойчиви на температура)

2. предварително импрегнирани (армиращ материал, импрегниран с "горещи" свързващо вещество на специално оборудване)

* - специално професионално оборудване (мощен херметически затворени контейнери) за създаване, контрол и запазване на високо въздушно налягане (6-8 атмосфери) и температура (80-160 ° С).

Дизайнът на вакуум сак за вливане вакуум

ФОРМИРАНЕ лист (в етапа)

При подготовката за изчисляване препрег трябва да се отстранява от фризера, без да се маха от опаковката, за около 6 часа преди изчисленията (или влакнестия материал до достигане на стайна температура (около 18-23 ° С), за да се избегне кондензацията на повърхността по време на размразяване.

Повърхността на дисплея трябва да бъдат покрити с "горещо" разделяне sostvom Marbocote 227 CEE и трябва да бъдат тествани за течове преди изчисление.

На следващо място, препрег се нуждаят, за да изрежете шаблон и да я тури във форма. Важно е да се даде точна съответства на размера на предварително импрегнирана форма, особено в областите на вътрешните ъгли. Ние трябва да "избута" препрег през допирната площ. След това е необходимо да бъдат на повърхността на предварително импрегнираните помощни слоеве: надупчена филм. абсорбиращ слой обезвъздушаване. Форма на уплътнение вакуум филм (за да чантичка) и свържете вакуум помпа.

Ако е необходимо, на повърхността на предварително импрегнирана стъклена тъкан за по-добра адхезия на средното кора пласт се поставя Peelply (пред перфорираната филма). Peel гума, може да бъде закрепена към модула с помощта на самозалепващи се ленти или спрей лепило за временно фиксиране.

При прилагането на перфорирана разделителна течаща филм количеството на свързващото вещество се контролира чрез размера и честотата на перфорации, както и дебелината (плътност) на сухия слой - абсорбиращ (изтичането) обезвъздушаване материал. които са поставени върху перфорирана разделителна филм. Когато малката дебелината на ламината изисква специални грижи, за да се предотврати прекомерното дренаж на свързващото вещество-влакнест. Желателно е да се изработят предварително тестовата проба с перфорирана филм. за да се определи количеството на отпадъчните води свързващо вещество и да видим дали това ще доведе до увеличаване на порьозността на ламината. Слоят на дренаж трябва да бъде свързан към изхода на вакуум помпа. където локално да се прилага два или три допълнителни слой дренаж материал.

За да работите с-влакнест материал. желателно да се използват най-голям вакуум - 0,9 банкомат. Важно е, че докато ламината е напълно във вакуум. Това може да се контролира чрез поставяне на устройство за измерване на максималното разстояние от изхода на вакуум помпа.

За проверка на херметичността на матрицата преди втвърдяване на части се препоръчва да се направи оценка на херметичността на припокриване линия на вакуум помпа. Тестът трябва да показва вакуум капка не повече от 0,5 атм. в продължение на 15 минути.

Монтаж на вакуум торба. Торбата се поставя в тръбата. свързан с вакуумна помпа, където трябва да се инсталира на габарита. или допълнително, можете да вмъкнете втора тръба в чанта и да доведе до габарит вакуум. След това трябва да се създаде вакуум за проверка чанта стягане и постига, ако да поставят под формата на фурна или автоклав стягане. Препоръчително е да се запази вакуума по време на цикъла лечение, дори и по време на охлаждане форми.

След приключване на втвърдяване, след изключване на отоплението част трябва да се охлади, докато температурата не пада под 40 ° C. Когато частта е изстинал напълно, той може да бъде отстранен от торбата.

При работа с предварително импрегнирани трябва да се носят ръкавици, за да се избегне контакт с кожата-влакнест с папката, както и да се предотврати проникването на пот, мазнини и други чужди тела по-влакнест материал. което може да доведе до образуването на кухини на втвърдяване.