Производство и свойства на полиетилен терефталат (PET или PET)
Полиетилен терефталат - твърд термопластичен синтетичен линеен полимер, принадлежащ към класа на полиестери.
Полиетилен терефталат е продукт на поликондензация на терефталова киселина (ОН) - (CO) С6 Н4 - (СО) - (ОН) и моноетилен гликол (ОН) -С2 Н4 - (ОН).
Химическата и физическа структура на PET определя възможността за близо опаковане на макромолекулите, и, съответно, на способността да кристализира. В зависимост от метода за получаване на полимерна стопилка и скоростта на охлаждане по време на обработката е възможно да се получат изделия от полиетилен терефталат с различна степен на кристалност от аморфен стъкловидно при охлаждане, преди бавно охлаждане кристали.
Основните свойства на PET материали:
- Високите бариерни свойства и пропускливост ниско газ;
- Устойчивост на минерални киселини и мазнини;
- Висока прозрачност в аморфно състояние (сравнима с стъкло);
- Висока устойчивост на удар (90kDzh / m2) в широк температурен диапазон;
- Нисък коефициент на абсорбция на влага;
- Леко оцветяване в тегло;
- Възможност за прилагане на високо качество на печат.
Развитие на PET материал
Фирма ICI (Imperial Chemical Industries, England) и DuPont (САЩ), въз основа на патент Winfield подобрени процеси за производство на полиетилен терефталат и влакна от тях. Трябва да се отбележи, че и двете компании имат, тъй като 20-те години, извършвани собственото си развитие в тази посока, но не разполагат с време, за да отидете на много отвора. През 1955 г. компанията започва производството на полиестерни влакна в промишлен мащаб. Първите полиестерни влакна са наименовани синтетично влакно (ICI) и Dacron (Dupont). Компанията ICI е разработила технологията на производство на ПЕТ фолио.
Първоначално, PET полимер се счита за неподходящи за термопластичен формоване на крехкостта на дебелата част, което кристализира след топене. Въпреки това, през 1966година са въведени марка PET, които са подходящи за шприцване и екструзия. В момента се използват материали от PET получи признание благодарение на механични, химически, електрически свойства и неговата необикновена способност да съществува и в двете аморфна и кристална състояние. Способността да кристализира в интервала от 0 до 60%.
Производство на PET материали
Основните компоненти за производството на PET е терефталова киселина (ТРА) и моноетилен гликол (MEG). За целите на бутилка материал се добавя изофталова киселина и диетилен гликол.
Лидери за броя на инсталирана промишлено оборудване за производство на PET материали са на фирма Zimmer AG (Германия), Inventa-Фишер (Германия), Eastman Chemical (САЩ) и Chemtex (САЩ). Всички фирми имат свои собствени ноу-хау на производствения процес, но като цяло се състои от следните етапи:
1. Непрекъснат стопилка полимеризация, в резултат на което полученият полимер е с нисък вискозитет (0.60-0.66 дл / г). По време на тази стъпка се случва естерификация на терефталова и изофталова киселини моноетилен гликол и след това поликондензация в присъствието на катализатор. Отстранява от реакционната зона на най-летливите компоненти: естерификация на - вода и поликондензацията - етилен гликол.
2. твърда фаза поликондензация, което води до полимер с висок вискозитет (0.76-0.85 дл / г). По време на тази фаза, кристализацията на материала.
Крайният продукт, който се произвежда от процесори PET са бели гранули. Те са напълно безвредни и са транспортирани в един общ начин в в полимер или чанти (чували).
Използването на PET материали
Приложения на PET и присъщ вискозитет, дл / г
Структурата на приложения на PET материали варира в зависимост от региона. Например, в България около 90% от пелети PET използва за извършване на PET заготовки, от която впоследствие разпенени бутилки. Остава изключително неразвити производство на полиестерни влакна и филмови материали.
Тенденцията в световен мащаб е доста различен от българския. Над 60% от световното потребление на PET смола се използва за производство на полиестерни влакна, които от своя страна са използвани за тъкани. Около 25% се използва за PET заготовки (бутилки). Останалата част се използва в киното и други специализирани отрасли.
С появата на пластмасови бутилки от полиетилен терефталат (PET), въведена за първи път от DuPont преди около 30 години, тя коренно се е променила ситуацията на световния пазар на опаковки за напитки. Нова технология позволява производството на стока производител да комбинирате контейнера с процедурата по попълване на продукта, както и значително намаляване на разходите за транспорт (фабриката доставят малки размери преформи, които по-късно завършиха взривени бутилки.)
Поради високите потребителски свойства на контейнери от PET, използването на този материал при производството на опаковки за напитки и хранителни продукти непрекъснато се увеличава. PET контейнери Активно се замени такива традиционни видове суровини на опаковката, като стъкло и картон.
Екологично чист PET
Екологичност на този материал все още е въпрос на спор. Материал безвреден след кратко в него съхранение на продукти, без отопление, тъй като само в този случай е възможно да се гарантира липсата на миграцията на токсични вещества в храните. PET не е разтворим във вода и разредени разтвори на киселини, т.е. е инертен по отношение на околната среда. Това означава, че на опаковката ще се съхранява в продължение на десетилетия в депо в първоначалния си вид. Може ли това да се счита за околната среда?
И използваните контейнери (и други продукти) на PET могат лесно да бъдат рециклирани, че вече успешно се прави в Европа и Съединените щати. В страните от ОНД в тази насока е направил само първите плахи стъпки, въпреки че PET е един наистина уникален материал за своите възможности за рециклиране на почти оригиналните характеристики. Средно механично рециклиране на PET ви позволява да направите покривни материали, опаковъчни лепенки, чаршафи, пластмасови плочки и т.н. Средно PET могат да бъдат използвани като суровини в производството на лепила, емайллакове. PET производствени отпадъци (брак, технологични отпадъци) след обработката на 100% от клиентите им са. Сложни и скъпи технологии поликондензация заплащане "бутилка до бутилка" за себе си след 3-4 години.